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Solda de tubos de aço galvanizado

Tubos de aço galvanizados são usados ​​principalmente para tubulações de água pressurizada, por exemplo, em sistemas de aquecimento central. Aço galvanizado, como ferro fundido ou aços suaves, devem ser soldados juntos. Esta técnica consiste em soldagem autógena (soldagem de duas peças de metal unidas por fusão, com a possível contribuição de um metal da mesma natureza) e soldagem (montagem de peças, que se sobrepõem ou se encaixam, por infiltração - capilaridade - de um metal de enchimento). O soldador requer uma temperatura de pelo menos 2500° C e requer o fornecimento de latão (baguete). Oferecendo boa resistência mecânica, é recomendada para a montagem de peças grossas (+ 4 mm).

Material necessário

  • vício
  • Medidor de dobramento
  • serra
  • Arquivo de cauda de rato
  • Arquivo meio redondo
  • zarabatana
  • Produto desengordurante
  • Haste de latão

Os passos

  1. Abertura da boca de Wolfmouth
  2. soldobrasagem
  3. Montagem final

Abertura da boca de Wolfmouth

A boa manutenção da sala é essencial durante o corte

A boa manutenção da sala é essencial durante o corte

1. Corte o tubo no comprimento desejado usando uma serra, atacando o metal na marca marcada. Você vai trabalhar em melhores condições, imobilizando o tubo horizontalmente entre as garras de um torno. Use garras especiais conforme necessário. A manutenção da peça é muito importante: as vibrações tornam o corte impreciso ou impossível. Para evitar que o tubo vibre, veja o mais próximo possível do torno. Segure a serra firmemente com as duas mãos: uma na alça e a outra na extremidade da armação.

O trabalho é feito com um arquivo meia-volta

O trabalho é feito com um arquivo meia-volta

2. A extremidade cortada deve então ser preparada para montagem com o outro tubo. Para unir dois tubos perpendicularmente (com ou sem comunicação entre eles), dobre levemente a extremidade do tubo vertical, em contato com o tubo horizontal. Por causa de sua forma, esta abertura curva é chamada de "snapdragon". Comece limpando as bordas cortadas, refinando-as e rebarbando-as com um arquivo de cauda de rato. Desengordure então todas as partes para arquivar. Prenda o tubo no torno e segure o arquivo meia volta na horizontal, com as duas mãos: uma na alça e a outra no final, para direcionar e segurar o arquivo. Adopte um movimento bastante forte: um toque de lima ao segundo, aproximadamente; caso contrário, o arquivo será aquecido e seus dentes ficarão encharcados.

Abertura do tubo horizontal

Abertura do tubo horizontal

3. Os tubos que comunicam entre si, é agora necessário abrir o tubo horizontal no lugar onde a comunicação ocorrerá. Depois de ter imobilizado o tubo entre as mandíbulas do torno, pratique a abertura com o auxílio da lima meia-volta. Dê pressão regular a cada batida de limão. Sempre arquive pressionando e soltando a pressão ao retornar a ferramenta.

Ambos os perfis de abertura devem corresponder

Ambos os perfis de abertura devem corresponder

4. O perfil da abertura deve coincidir com o do snapdragon, para que o contato seja feito corretamente.

soldobrasagem

Uma gota de metal de enchimento é depositada nos tubos

Uma gota de metal de enchimento é depositada nos tubos

5. Em seguida, faça duas pontuações diametralmente opostas. A indicação é uma fixação localizada, que mantém temporariamente a montagem, garantindo a manutenção das peças entre elas durante as operações de soldagem. Aqueça os tubos e deixe cair uma gota de metal de enchimento.

Este metal contém uma stripper

Este metal contém uma stripper

6. Este último está na forma de vareta de latão revestido, contendo um decapante.

O metal de enchimento não é diretamente aquecido

O metal de enchimento não é diretamente aquecido

7. A pontuação terminada, vá para o brazur. Coloque as peças em uma chapa refratária de tijolos. Aproxime-se da lança de modo que a picada da chama fique a cerca de 3 mm das peças a serem montadas. Incline o bico em um ângulo de 450 para o ponto aquecido. Com a outra mão, segure a haste de solda (latão). Incline-o para 45°, oposto à chama. Tenha cuidado, nunca aqueça o metal de enchimento diretamente: o calor das peças aquecidas pela chama o derrete. Uma gota de metal sai do bastão e cai no selo. Aqueça até que o metal de enchimento "molha" (os profissionais usam este termo para dizer que a gota de metal de enchimento se espalha sobre a articulação). Levante a chama e repita esta operação passo a passo, para formar um cordão contínuo.

As asperezas são achatadas usando uma escova de metal

As asperezas são achatadas usando uma escova de metal

8. Deixe esfriar, depois remova o resíduo; alise as saliências escovando o cordão com uma escova de arame. Complete a escovação pela passagem do pano de esmeril.

A conexão deve ser perfeitamente lisa

A conexão deve ser perfeitamente lisa

9. O encaixe resultante, perfeitamente liso, passa completamente despercebido sob uma camada de tinta.

Montagem final

As extremidades dos tubos são chanfradas

As extremidades dos tubos são chanfradas

10. Para uma montagem de dois tubos extremos, primeiro é necessário chanfrar as extremidades, isto é, cortar as bordas a 45°. Desta forma, as partes unidas têm espaço suficiente para formar a junta na qual o metal de enchimento fluirá. Pratique a chanfragem com um arquivo de cauda de rato. Em seguida, limpe as peças (desengordurando-as).

A varinha é mantida na vertical para uma indicação mais precisa

A varinha é mantida na vertical para uma indicação mais precisa

11. Coloque as extremidades dos tubos a serem unidas em contato com o tijolo refratário. Então faça a indicação, como antes, dos tubos montados perpendicularmente. Segure o enchimento verticalmente para obter uma pontuação mais precisa. Gradualmente, vire os tubos na placa refratária e aponte em intervalos regulares.

O cordão deve ser o mais regular possível

O cordão deve ser o mais regular possível

12. A pontuação acabou. Termine a soldagem fazendo uma conta o mais uniforme possível. A execução desta operação diferencia o profissional do amador: trata-se de movimentar, com um movimento regular, o maçarico de uma mão e a haste de metal de enchimento do outro. Esta operação é delicada, porque é necessário ajustar o ritmo do deslocamento no tempo de fusão; o superaquecimento causa desintegração da solda. Se você é inexperiente, eleve a chama a cada vez: o cordão será menos regular, mas também sólido.

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