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É forjando que alguém se torna um ferreiro. A bigorna é como a pedra filosofal, transforma a matéria-prima em metal nobre quando o martelo a faz cantar. Visite Vulcain com um mestre da campainha!

Ferragens: dicas de um ferreiro

Ponta prática

  • Crie o hábito de endireitar o metal no qual você está trabalhando antes de reaquecer na forja.
  • Deixando a forja, a superfície do metal tem uma crosta: calamina. Raspe com a ponta do martelo para removê-lo antes de bater o ferro.
  • No caso de uma forja de carvão, não empurre o ferro diagonalmente para o cadinho da lareira, mas sim para obter uma temperatura uniforme.
  • Em um choque violento entre duas ferramentas de aço, uma delas se romperá.
  • Sempre insira uma chapinha entre a bigorna e o pedaço de metal que você quer cortar com o martelo de corte.
  • Para proteger um ferro forjado da ferrugem, aqueça o quarto ligeiramente e esfregue com cera de abelha em um pano.
  • Pense em segurança, equipando-o com luvas de couro e avental, óculos e protetores de ouvido. Mesmo que os ferreiros relutem em usar um capacete que dificulta sua percepção do trabalho de metal.

A atração por ferro e ferro forjado nunca se extinguiu, mesmo que o eco do trabalho na bigorna desapareça em nosso campo, onde o ferreiro e o Angelus ontem pontuaram a vida da aldeia. Nos móveis, assim como na decoração, mas também na proteção, o ferro forjado e a ferraria da arte pertencem ao nosso cotidiano.
Duas ou três incursões nos mercados de domingo são suficientes para reunir as ferramentas necessárias para aprender a falsificação. E para começar, algumas dicas de um "pro" que foi coroado "Meilleur Ouvrier de France".

A matéria prima

Ferro (liso, redondo, quadrado) pode ser comprado de comerciantes de metal. Você encontrará a lista nas páginas amarelas do diretório. As taxas variam consideravelmente dependendo do perfil. Como indicação, para comprimentos completos de 6 m, conte para um metro linear (TTC): chapinha 30 x 4 mm, 1,43 euros; quadrado de 16 x 16 mm, 2,97 euros; rodada 16 mm, 2,12 euros.
A um preço mais baixo, você também pode encontrar quedas interessantes de metal novo no lixão de oficinas mecânicas e empresas de caldeiraria. Por último, não negligencie os sites de salvagers e sucateiros, e não hesite em discutir preços.

Gás ou Carvão?

Para a oficina do do-it-yourselfer, a tradicional "campanha" forja não é a melhor escolha. Carregado com carvão, requer espaço e uma instalação específica (chaminé). Mais fáceis de implementar, facilmente transportáveis, sem emissões de fumaça ou gás, as pequenas forjas a gás propano são uma solução interessante e muito mais prática para o trabalho ocasional em uma oficina de canto.
Seja qual for o modo de aquecimento selecionado, a forja será flanqueada por um balde sempre cheio de água. Neste, um "mouillette", um simples pedaço de tecido preso ao final de uma haste de metal, desempenha um papel importante. No caso de uma forja de carvão, ela é usada para molhar o combustível ao redor da lareira para circunscrever uma pequena cratera onde o calor está no máximo.
O limpador úmido também pode resfriar o metal perto da área incandescente para martelar a bigorna. O risco de deformação é assim limitado.

a bigorna

Com a forja, a bigorna é a ferramenta indispensável para o trabalho a quente de metais. Seu peso varia de acordo com o uso que se faz dele: não menos de 120 kg para um profissional, enquanto uma pequena bigorna de 35 kg será suficiente para um amador. A bigorna é composta de três partes: uma mesa central o mais plana possível e duas bigornas (uma em cada extremidade): uma trompa redonda para o trabalho de anéis e volutas e uma seção quadrada para dobrar.
Os furos na mesa da bigorna destinam-se a receber o pé de dois acessórios, uma vala para cortar o metal e uma pequena bigorna, a pervinca, para formar os arredondamentos de pequenos diâmetros.
A bigorna é colocada em um bloco de madeira para que a mesa tenha cerca de 75 cm de altura. Quatro grampos garantem firmemente seu apoio. Deslizando uma arruela de cortiça grossa embaixo de cada pé da bigorna, você obterá uma melhor recuperação sob o martelo. A bigorna deve "tocar" como um sino.

Ferramentas básicas

O rack do ferreiro está cheio de alicates, martelos, pinças, garras... Na prática, o amador pode começar seu alcance com uma seleção de ferramentas que ele irá completar conforme aprende. Entre os fundamentos básicos incluem: uma serra, uma série de arquivos (plano, meio redondo, redondo, terceiro ponto), um cinzel (para cortar o metal, dividir as porcas, reduzir a espessura), um cinzel com lâmina larga (usada para cinzelar ranhuras estreitas e juntas de ferro intermediário), um punção para marcar o centro dos furos a serem perfurados, garras para dobrar ferros redondos planos ou quadrados, martelos (martelos rebitantes). 650 a 850 g para trabalho no torno de 1.250 g a 1.500 g para forjar), tesoura para cortar, alicate com bicos adaptados para diferentes perfis de metal (plano, quadrado, redondo...).

Cores

Quando aquecido, o ferro passa por várias cores que vão do vermelho escuro ao branco brilhante. As mudanças de cor fornecem informações precisas sobre o estado do metal. A 800°, é vermelho escuro. Não há necessidade de trabalhar a esta temperatura, é mais cansativo e o ferro se torna frágil. A 900°, a cor se torna vermelho cereja, mas é em torno de 1000°, quando é vermelho cereja claro, que o ferro se presta a forjar nas melhores condições.
No entanto, para algumas operações que exigem desbaste do metal (dobre um ângulo muito agudo, afunile uma barra, corte o cinzel ou abra um olho para o punção), ele deve forçar o calor a atingir rapidamente uma temperatura de 1.100 a 1.200°., que é reconhecível na tonalidade vermelho-branco. No nível acima (1300°), o metal está próximo de seu ponto de fusão. Ele é então branco deslumbrante e projeta faíscas. É nessa temperatura que é possível soldar duas peças juntas, mas isso dificilmente é praticado desde a generalização da soldagem a arco, mais simples em sua execução.

reprimir

Esta é uma das operações básicas da arte em ferro forjado. Consiste em aumentar a seção de uma barra por "embalagem" na direção do comprimento. Os verdadeiros núcleos do primer volute são feitos dessa maneira. O ferro deve ser aquecido muito curto (4 a 5 cm) a alta temperatura, sabendo que reprime mais no local onde o calor é máximo. Daí a importância de concentrar o aquecimento neste lugar preciso. Se a barra for longa, coloque-a na mesa da bigorna e, segurando-a com uma mão, bata no final com o martelo. Segure as barras mais curtas na vertical, com a extremidade incandescente na bigorna, e aplique vigorosos golpes de martelo na extremidade oposta.
Pushback é um exercício muito físico. Além disso, para evitar fadiga desnecessária, não demora para colocar o ferro no fogo, logo que a cor do metal escurece.

Para florescer um ferro

Este é um dos grandes clássicos do ferro forjado. Consiste em queimar um ferro de ventoinha, esmagando-o martelando. Um estilo que se presta particularmente bem a ambientes rústicos com um detalhe que faz a diferença: são peças genuínas, não produtos industriais liberados pela imprensa.
Começamos colocando o ferro sobre o nascimento do chifre da bigorna. O metal é martelado regularmente, sempre de costas para a frente. O objetivo é afiná-lo simetricamente em espessura e equilibrar o alargamento em largura. Quando esta operação toma forma, o acabamento é feito plano sobre a mesa da bigorna.

Forje uma dica

Os anciãos consideravam este exercício em alta estima, como aquele que melhor lhe permite fazer a mão e "sentir" o material sob o martelo. Quedas de ferro de concreto são particularmente adequadas para testes para aprender a direcionar o calor com o martelo.
A ponta é esboçada em um comprimento muito curto com um ângulo muito obtuso. A cada golpe de martelo, a barra é girada um quarto de volta, às vezes para a direita, às vezes para a esquerda. Essas rotações evitam o esmagamento do ferro e promovem seu alongamento em comprimento. Quando a ponta estiver afunilada, a ponta é esticada na mesa da bigorna com golpes de martelo das costas para a frente. Este movimento move o calor ainda armazenado na massa do metal para a parte mais fina, onde o resfriamento é mais rápido.
Quando a ponta tem uma seção bem quadrada, é fácil continuar dando uma forma cônica. Para isso, atinge-se os ângulos, sempre de costas para a frente, até obter uma seção octogonal. Finalmente, golpes de martelo são aplicados sem força excessiva nas bordas. A barra é girada suavemente entre os dedos até a seção octogonal se transformar em uma seção redonda. Dois ou três golpes de martelo bem posicionados são suficientes para centralizar exatamente o ponto no eixo da barra.

Faça uma torção

Faça uma torção

Os efeitos de torção são fáceis de alcançar, com chapas planas ou quadradas. Corte um tubo no comprimento da torção, com um diâmetro interno ligeiramente maior que o da diagonal do perfil escolhido. Bloqueie o ferro no torno no lugar determinado para o nascimento da torção. Traga o tubo contra o torno. Use um "turn-to-left" para o ferro quadrado, um aperto de torno é suficiente para o ferro liso.

Dirigindo uma forja

Dirigindo uma forja

A condução de uma forja de carvão é feita jogando no ar vindo da turbina, e organizando a concentração de carvão ao redor da casa, usando o rodo e o limpador molhado.

Bata no final do bar

Bata no final do bar

O primeiro estágio da repressão: o final da barra de metal, aquecido por um curto espaço de tempo, é atingido com o martelo, aplicando os traços no alinhamento da peça.

Bata no metal

Bata no metal

O bar repousa sobre o ângulo da mesa de bigorna, o ferreiro bate o metal em todos os quatro lados, logo atrás da protuberância. Esta operação permite obter o comprimento desejado.

Forja o núcleo da voluta

Forja o núcleo da voluta

O núcleo da voluta é forjado na ponta do chifre da bigorna. Este exercício consiste em obter um perfeito arredondamento nas partes interna e externa da voluta na aproximação do núcleo.

Torção correta

Torção correta

O movimento do lacrosse está bem encaminhado. Os golpes de martelo aplicados alternadamente nas duas canções visam gradualmente corrigir a torção da barra trazida pela operação anterior.

Fino uma chapinha

Fino uma chapinha

O desbaste de um ferro chato começa com um leve "bico" no final do chifre. A massa de metal permanece a mesma, os golpes de martelo levados para frente e para trás são destinados a esticar o ferro.

Galber os pergaminhos duplos

Galber os pergaminhos duplos

Uma vez afinado e curvado, o metal é colocado em um gabarito para assumir a forma de uma voluta. Só é realizada no final por um fórceps. As volutas duplas são curvas em modelos, idênticas ou não.

Controlar a harmonia dos arredondamentos

Controlar a harmonia dos arredondamentos

O controle é apreciado pelo olho, que julga a harmonia dos arredondamentos.

Corrigir os pergaminhos

Corrigir os pergaminhos

Na mesa da bancada de metal, as volutas são retificadas uma a uma para achatá-las com pequenos golpes aplicados com precisão.

Fazer um chanfro

Fazer um chanfro

Os pergaminhos estão posicionados de costas em ambos os lados de um quadrado. Um vice-grip os mantém em um flange cujos galhos são dobrados com um martelo. Um chanfro é usinado na junção para permitir a soldagem.

Forme um pico

Forme um pico

Para formar uma ponta, o metal é esticado martelando a mesa da bigorna. Como acontece com qualquer peça fina, o movimento do martelo é da parte de trás para a frente para "empurrar" o calor.

Receba uma dica suave

Receba uma dica suave

Ao golpear alternadamente os ângulos opostos desta seção quadrada, obteremos um cone octogonal, depois uma ponta lisa imprimindo um movimento de rotação para a barra com a mão esquerda.

Cortar metal grosso

Cortar metal grosso

Com ajuda para lidar com o pesado "martelo na frente", é possível cortar metal grosso, mais facilmente quente que frio. Uma chapa de ferro é interposta entre a peça de trabalho e a bigorna.

Para formar uma dobradiça

Para formar uma dobradiça

O ferro foi partido no final para formar uma dobradiça monumental com uma ponta de chifre duplo do mais belo efeito. A espessura do metal foi retida, a parte mais fina foi usada em toda a largura.


Instruções De Vídeo: Aula Armador de ferragem