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Útil e decorativa, esta lanterna suspensa requer apenas algumas seções de ângulo de metal e um pedaço de chapa de metal. Por outro lado, para começar, você tem que dominar os fundamentos da soldagem a arco.

fazendo uma lanterna ao ar livre

A soldagem a arco possibilita a montagem de peças do mesmo tipo por fusão. É uma soldagem autógena. O calor necessário para a fusão, entre 4000 e 4500° C, é produzido pelo arco elétrico que se forma entre as partes a serem soldadas e o eletrodo. A alta intensidade de corrente elétrica é fornecida pela estação de soldagem: gerador de corrente, transforma aquela de uma rede normal, por exemplo de tensão 230 V e de intensidade 16 A, em corrente de baixa tensão (45 V) e alta intensidade (até 200 A para uma subestação monofásica). Antes de comprar uma estação de solda elétrica, deve-se assegurar que a instalação (subscrição e disjuntor) possa suportar o pedido. Para trabalhos que requerem alta intensidade, é preferível usar uma estação alimentada com 380 V trifásica.

Ferramentas essenciais

Para soldar, várias ferramentas e acessórios são essenciais: um grampo de aterramento, um suporte de eletrodo (estes dois elementos sendo parte integrante do dispositivo), um martelo para soldar pontos, eletrodos de diferentes diâmetros, luvas específicas e uma máscara. proteção (com vidro colorido especial). Um prato de ferro fundido de grande espessura e bom tamanho (chamado de "mármore"), colocado no banco, constitui o plano de trabalho. A escolha do diâmetro do eletrodo, seu revestimento e o ajuste da intensidade são uma função da espessura das peças a serem montadas. Depois de colocar as peças na bancada, o grampo é anexado ao "mármore".

Encontre a velocidade certa para uma solda homogênea

A extremidade do eletrodo é ligeiramente esfregada na peça a ser soldada: as faíscas que aparecem testemunham o início do arco. Ao mover ligeiramente o eletrodo para longe da peça de trabalho (2 a 5 mm), o arco é formado. Antes de realizar a soldagem propriamente dita, é necessário realizar o apontamento (ou a fixação das soldas) para imobilizar as peças, como para a soldagem por maçarico. Para atingir o cordão de solda, o eletrodo é orientado perpendicularmente ao metal, um pouco inclinado na direção da progressão. O cordão deve ser o mais regular possível, mantendo um comprimento de arco constante e abaixando o suporte do eletrodo à medida que o eletrodo derrete. Uma progressão muito lenta associada a uma intensidade muito alta produz uma corda curva, apresentando riscos de rachaduras. Uma velocidade muito lenta e uma lacuna muito grande dá um fio colapsado, não soldando adequadamente as peças.

preparação de canto

Depois de medir e cortar os ângulos, coloque cada peça entre as garras de um torno e arquive as extremidades.
Ao vasculhar o metal, ele será preparado para soldagem.

instale o segundo ângulo

Fixe a primeira peça com um grampo na borda do "mármore".
Instale o segundo na posição de montagem com um quadrado e prenda-o também.

Prenda a braçadeira de aterramento à peça de trabalho e esfregue o eletrodo no metal.
Levante alguns milímetros e incline-se levemente na direção do avanço da solda.

formação do quadrado superior

Solde as outras duas peças para formar o quadrado superior da lanterna, depois retire a escória (película que cobre a costura da solda) com o martelo.

lixar a superfície com a rebarbadora

Fixe o quadrado na bancada com um grampo.
Com uma rebarbadora portátil, lixe as superfícies externas das soldas.
Terminar eventualmente com o arquivo.

formar dois U com ângulos

O corpo da lanterna é formado por dois U conectados à sua base por ângulos. Eles também são fabricados por soldagem.
Faça um cordão de solda nos cantos e elimine a escória.

soldagem dos ângulos interiores

Bridle o quadrado superior para o resto do "quadro".
Soldar dentro dos cantos sem esquecer de fixar o grampo de massa.
Remova a escória e triture a superfície externa das soldas.

Soldar a forca

Recorte quatro triângulos em um quebra-cabeça da folha de metal e arquive as zonas de preensão.
Solde os triângulos juntos e depois no quadro.
Termine a realização soldando o tronco.

Dicas para os DIYers

• O calor forte gerado pelo arco expande as partes metálicas. Durante o resfriamento, eles se retraem e algumas deformações podem ocorrer. Antes de soldar, espalhe as placas um pouco mais em uma extremidade do que na outra: essa correção preliminar evita o efeito de fixação, a deformação mais comum.
• Na indústria, a soldagem a arco tende a ser substituída por solda a laser. Mas ainda não há equipamentos móveis e de consumo para esse tipo de soldagem.


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