- Tubo rígido ou flexível?
- Verifique o invólucro existente bem antes de refazê-lo
- A distância de segurança
- Implementação dos elementos
- Instalação da placa de vedação
- Instalação do duto de conexão
- abastecimento
Quando o canal existente não permite unir diretamente uma inserção ou um fogão de madeira, é necessário ao tubérculo. Uma conquista que exige checar e seguir as regras vigentes...
dificuldade: 3/4
custo: 700 € (caixa + conexão e acessórios)
tempo: 1 dia (para 2 pessoas)
equipamento: nível de bolha, pistola para cartuchos de selante, perfurador, triturador Ø 125 mm, disco para metais
Quer você esteja reformando uma chaminé ou instalando uma inserção ou um fogão, o tubo de combustão deve atender a certos requisitos (resistência, estanqueidade, eficiência, etc.) detalhados no padrão NF DTU 24.1.
Seu objetivo: eliminar qualquer risco relacionado ao uso do dispositivo de aquecimento e otimizar seu desempenho. É por isso que um duto defeituoso (mas ainda sólido) pode ser renovado por meio de um invólucro.
Perfeitamente impermeável e insensível ao condensado, tem o efeito de reduzir a seção interna do duto, o que o torna mais eficiente graças a um melhor calado.
Tubo rígido ou flexível?
Um invólucro tem a forma de elementos rígidos flexíveis ou retos para serem montados entre si - todos em aço inoxidável. Ao conectar um aparelho de combustível sólido (fogão ou inserto), o tubo flexível deve ter uma pele dupla e uma parede interna lisa.
Em todos os casos, a escolha depende do canal existente. Se tiver cotovelos ou "desvios" (dois no máximo), está equipado com tubos flexíveis. Se for uma tubulação reta, rígida e flexível, ambas são concebíveis. Um deles existe em vários diâmetros internos (exemplo: 80 a 300 mm para as mangueiras e 80 a 250 mm para as carcaças rígidas).
Este diâmetro deve ser definido de acordo com os requisitos do fabricante do aparelho a ser ligado: para um fogão, pelo menos, o diâmetro do seu bocal e para um inserto, pelo menos 150 mm (180 mm se ele puder operar a porta aberta).
Verifique o invólucro existente bem antes de refazê-lo
Aprovado pela NF EN 1856-2, as carcaças também são caracterizadas pela sua classe de temperatura.
Exemplo: T 450 (450° C) para dutos compatíveis com a conexão de aquecedores com combustível sólido, líquido ou gasoso. Esses dutos também devem incluir as marcações CE e G (resistentes ao fogo).
Primeiros pontos a verificar: a estabilidade do ducto (tensão incluída) e a ausência de obstáculo no seu curso (ninhos de pássaros, vários detritos, etc.). Uma varredura prévia é, portanto, obrigatória.
Em caso de condensação significativa, o duto é deixado aberto para cima e para baixo até que desapareça. Por outro lado, os depósitos de alcatrão e alcatrão que não podem ser removidos podem inviabilizar o revestimento. A conduta é então substituída por uma nova estrutura (alvenaria ou metal).
Após a remoção da coroação dos cotos (chapéus, cerâmica...), devem ser tomadas providências para a fixação do invólucro. Uma gola é assim proporcionada em torno da extremidade superior do invólucro, de modo a ficar assente na placa de vedação que cobre a saída da conduta original.
Na parte inferior, o invólucro repousa sobre sua placa de acabamento ou em um suporte especial (ajustável ou não). O cruzamento do teto e a junção com o tubo de conexão devem ser objeto de atenção especial para respeitar a distância regulatória de segurança.é.
A distância de segurança
A distância de segurança, conforme definido pela norma NF DTU 24.1, caracteriza o intervalo a ser respeitado entre a parede externa de uma chaminé e os materiais combustíveis mais próximos. Variável de acordo com a resistência térmica do duto, é de 8 cm para aqueles feitos de compósitos metálicos rígidos colocados dentro. Esta noção não diz respeito a um invólucro, exceto ao atravessar o teto, onde se une ao duto de conexão. Resultando no aquecedor, este último obedece a outras regras de posicionamento. Na ausência de qualquer dispositivo específico capaz de reduzir a radiação térmica, eles precisam respeitar uma distância três vezes maior que o diâmetro do duto (exemplo: 45 cm para um Ø 150 mm). Um invólucro também requer ventilação do espaço anular (entre o tubo e o duto existente) por uma entrada de ar baixa (20 cm²) e uma saída alta (5 cm²).
Implementação dos elementos
No teto da sala onde o aquecedor está localizado, centralize a placa de acabamento (escolhida no diâmetro do duto de conexão) na frente da entrada do duto de alvenaria.
A placa de acabamento mantida em posição, para se livrar de seus furos localizados nos ângulos para marcar os furos para fazer o teto.
Perfure usando um perfurador (ou broca de percussão).
Além de seu colar, cada tubo possui uma etiqueta (a ser removida) indicando, por meio de seta, a direção de evacuação dos fumos e a direção da montagem: macho para baixo, fêmea para cima.
As seções do tubo sendo introduzidas aqui do topo do duto, as reúnem no telhado, mais perto do coto.
Tenha cuidado, em ladrilhos planos ou ladrilhos, certifique-se de que eles não escorreguem.
O invólucro Ø 150 mm para unir um duto de conexão Ø 130 mm, um redutor é necessário.
Encaixe a caixa de câmbio no final da primeira seção.
Obtenha ajuda para manter o conjunto, o tempo para adicionar o colar de vedação e apresentar a próxima seção do tubo.
Encaixe e feche o grampo de colar e adicione o pino.
É melhor ser dois para colocar os elementos no lugar: um retém a última seção do tubo no conduíte e o abaixa, enquanto o outro tem as seções a seguir.
Instalação da placa de vedação
Na penúltima seção, verifique a instalação da placa de vedação.
Se necessário, recorte os cantos do triturador (ou tesouras de chapa metálica).
Passe a placa de vedação ao redor da penúltima seção, encaixe a última e feche o colar ao redor dos tubos.
Adicione o grampo superior (orelha).
Trabalhe com três: um mantém a placa, outro abaixa o conduto. No térreo, o terceiro guia o tubo através da placa de acabamento, fixado no teto.
Aplique grânulos de adesivo mastic sob a placa para selar com a alvenaria.
Também adicione selante nas junções da parte inferior e superior da escotilha da saída original do teto.
Instalação do duto de conexão
O comprimento a ser conectado não corresponde a dois tubos inteiros.
Enfie um primeiro tubo na redução.
Depois de colocar o tampão na saída do fogão, meça o comprimento restante entre o topo do tee e o fundo do tubo.
Corte a parte superior do tubo (no moedor) para que o fundo, um pouco mais estreito, seja preservado.
Passe o último tubo no primeiro esperando.
Remova o tampão, coloque-o na extremidade do tubo encurtado e, em seguida, novamente no bocal da estufa.
Feche o tee com o pad.
Por fim, verifique com o nível de bolha a verticalidade do duto de conexão.
Se necessário, mova o fogão levemente para corrigir o nível.
abastecimento
• Selante adesivo de poliuretano
• Tubo de revestimento rígido Ø 150 mm (com colar de vedação)
• Conduta de ligação Ø 130 mm
• Acessórios: suporte, placa de vedação, braçadeira, caixa de engrenagens 150-130 mm, placa de acabamento Ø 130 mm...
FAQ - 💬
❓ Como se dá o processo de combustão?
👉 A combustão é uma reação de oxidação de compostos orgânicos com gás oxigênio. Ela libera energia na forma de calor e está presente no cotidiano na queima de combustíveis ou na chama dos fogões a gás. A combustão, ou queima, é uma reação de oxidação de compostos orgânicos que libera energia na forma de calor.
❓ Quais são as reações de combustão?
👉 Assim, todas as reações de combustão são extremamente exotérmicas (mesmo que necessitem de uma fonte de ignição para ocorrerem). Praticamente todos os combustíveis utilizados são orgânicos (com cadeias carbônicas ligadas a átomos de hidrogênio ou oxigênio ).
❓ O que é combustão e para que serve?
👉 As células do nosso corpo realizam combustão para digerirem os alimentos e produzirem energia que será consumida pelo organismo. A fogueira é um exemplo de reação de combustão
❓ Qual a importância da combustão para os processos históricos?
👉 A combustão foi essencial para diversos processos históricos, como a combustão do carvão na Primeira Revolução Industrial, assim como a utilização de motores de combustão interna na Segunda Revolução Industrial. Até hoje diversas máquinas e usinas funcionam graças à energia gerada em reações de combustão.