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A princípio, Daniel Maire construiu uma escada de concreto. Então ele a telhou, depois de ter equipado com narizes de escada e contornando feito em carvalho sólido. Permaneceu para dar-lhe uma rampa de correspondência, casa feita naturalmente!

Personalize uma escada de alvenaria

NÍVEL: confirmado
REALIZAÇÃO: 200 h.
CUSTO: 229 €
MINI EQUIPAMENTO: madeira combinada, estação de soldagem a arco, broca

Veja o plano desta realização: Personalize uma escada de alvenaria: o plano

A escada está em dois vôos separados por um pouso intermediário. Apenas a parte superior requer uma rampa, assim como um corrimão ao nível do piso. A extremidade inferior é fechada pela parede (a parede central que transporta as extremidades dos degraus superiores).

■ Os entalhes de degraus concluídos com uma moldura traseira são fixados e parafusados ​​no concreto, enquanto os rodapés são simplesmente colados na parede. Os primeiros são especialmente perfilados para permitir que os ladrilhos sejam colocados após o fato. Os rodapés, em dois elementos "L" unidos, são chanfrados em suas bordas externas e entalhados com a forma dos narizes dos degraus.

■ As colunas de início e fim da barra, seção de 85 x 85 mm, consistem em duas seções em forma de U. Montados por sulco e língua, eles formam um recesso central de 25 x 25 mm permitindo colocar um ferro sólido da mesma seção. O posto de partida submetido aos mais fortes esforços mecânicos, o seu ferro é selado no primeiro degrau do primeiro voo. A do posto de chegada, que liga a rampa e a grade de proteção, é apenas puxada para o chão.

■ Soldada na parte superior das âncoras, uma grande haste roscada mantém cada poste no lugar com uma porca e uma grande arruela de intertravamento. Este dispositivo é então coberto pelo pomo: um bloco de 95 x 95 x 64 mm, arestas chanfradas. No andar de cima, o corrimão termina em uma placa parafusada na parede.

■ Essa conquista de qualidade envolve muito trabalho forjado e roteamento, o uso de madeira combinada é essencial. Por razões de economia, a madeira é comprada em uma serraria.

As molduras das escadas

As duas âncoras são debitadas para um comprimento de 110 cm (início) e 90 cm (acabamento) respectivamente, depois estendidas por uma haste roscada de Ø 18 x 140 mm soldada (e centrada) no final. O ferro inicial é selado no primeiro degrau a cerca de dez centímetros de profundidade, controlando cuidadosamente a sua verticalidade em duas faces contíguas. Para fixar o ferro de acabamento no piso do piso, é soldada uma placa plana de 60 x 30 x 4 mm (após a perfuração) na sua base.

Rodapés e hastes roscadas

Rodapés e hastes roscadas

A extremidade inferior recebe rodapés em ambos os lados dos degraus, o superior é aparado em apenas um lado. A diferença no comprimento das hastes roscadas soldadas na extremidade é o material disponível.

Iniciando postagem e mosaico

Iniciando postagem e mosaico

O ferro de reforço do poste de partida é selado no degrau antes de colocar as telhas. Na base, uma placa de Plexiglas forma uma junta oca insensível aos efeitos dos produtos de limpeza.

O nariz de passos

Depois de forjado, a madeira é moldada "por quilômetro" até o topo. Além dos moldes opostos, são realizadas outras duas operações de usinagem: uma ranhura de 5 x 12 mm na parte inferior para a dobra vertical da telha, e na parte superior uma ranhura de 30 x 17 mm que receberá as das etapas.

■ Os narizes dos degraus e seus retornos são cortados em comprimentos, de acordo com as dimensões da escada, depois os segundos são cortados na parte de trás e arredondados. As peças são então serradas e ranhuradas para montagem por falsa língua. Para fixá-los no concreto, dois furos fresados ​​são perfurados no encaixe do nariz e dos retornos.

■ Antes de fixar de preferência, as partes são derretidas e cobertas com duas camadas de esmalte à base de água intercaladas com um descaroçamento. Isso evita a coloração do ladrilho, depois é colocado e facilita a limpeza de argamassa ou cola de rebarbas na madeira.

Perfil dos narizes e retornos

Perfil dos narizes e retornos

O perfil dos narizes das etapas e seus retornos permitem selar as telhas na recuperação. Para fazer isso, eles são ranhuras na parte inferior e sulcadas no topo, ao lado.

Rodapés

Faça duas peças de suporte de ângulo plano montado, elas são cortadas em uma folha de 40 x 16 mm. Um modelo de cartão permite adiar o perfil do degrau na parte vertical e entalhar com precisão. Uma vez montada, sua borda frontal é cortada em um ângulo de inclinação de 5°. Suas bordas externas e a que as conecta ao pedestal abaixo são finalmente chanfradas. Mais uma vez, os rodapés são vitrificados antes de serem colados no lugar.

Rampa e corrimão

Essas proteções têm um padrão complexo de treliça, que requer o traçado de dois truques de escala 1 (rampa e guarda-corpo) em folhas grandes de papel ou papelão fortes.

Assim, é fácil dimensionar o "madeiras pequenas32 x 32 mm e as barras de 47 x 47 mm, que as enquadram. O conjunto é conectado por pinos de Ø 8 mm e aparafusado (em partes altas e baixas) entre dois quadrados de 20 x 20 mm. são coladas numa ranhura maquinada no corrimão e a correspondente calha inferior, elas próprias apoiadas nas extremidades (Ø 10 mm) dos postes.

■ As peças que estão sendo corrigidas de acordo com o plugue de fluxo, os semi-pólos recebem uma grande ranhura central de 12,5 x 25 mm para o ferro de ancoragem e depois, em ambos os lados, duas ranhuras de 8 x 15 mm. Isso permite que eles sejam montados em seguida com uma falsa língua de madeira compensada de 8 mm.

■ Após a secagem, os postes são serrados até o comprimento final e recuados no topo para acomodar a contraporca. Sua instalação é realizada inserindo-se na base uma placa de plexiglas 75 x 75 x 4 mm, que formará a junta oca. O tampo do piso é dimensionado de acordo com a altura do rodapé, de modo que o seu topo se alinha com o do posto de chegada. Sua fixação na parede é preparada com antecedência: consiste de três parafusos lag, distribuídos na altura, cujas cabeças desaparecem nos escareados antes de serem cobertas por tampões de madeira.

Postes e recessos

Postes e recessos

Os postes são em duas partes ocas com um sulco médio largo e montados por falsos idiomas. Que, uma vez formada, agregava no centro um recesso quadrado para a âncora de ferro. Outro recesso é feito no seu topo, no dispositivo de penetração, para acomodar o dispositivo de fixação. O círculo desenhado a lápis corresponde ao diâmetro do disco.

Suaves, corrimãos e treliças

■ Os trilhos e corrimãos, perfilados no roteador (veja a seção), são apresentados em postes e flanges, com cunhas e grampos, para traçar seu comprimento de maneira precisa. Seu posicionamento também é visto neles em antecipação de sua montagem; os ângulos de corte dos elementos de barra são elevados com um quadrado falso. Os alojamentos do munhão são então perfurados em suas extremidades e depois transferidos para os postes usando dispositivos de centralização flangeados.

■ As pequenas madeiras das treliças são colocadas na tela e seus respectivos comprimentos são cuidadosamente marcados: o corte, com uma serra circular, é feito em série para limitar as configurações do trole. Os furos de log (8 mm) devem ser perfurados em suas extremidades e chanfrados em suas bordas longitudinais. Sempre com base no esboço, eles são montados "painel"por"painel"Com um ajuste rápido de cola de vinil. É, novamente, mais fácil de vitrificar tudo antes de colocá-lo, mesmo refazendo retoques depois.

Montagens e montagens da rampa

Montagens e montagens da rampa

As montagens feitas, as treliças são giradas lateralmente para suas barras e, em seguida, nas partes superior e inferior, os quadrados. Estes são, antes da montagem final, colados no sulco dos trilhos e corrimãos baixos.

puxadores

■ Quando tudo estiver no lugar, os pinos são travados através de suas porcas, enquanto o tampo do papel é batido com uma catraca. Finalmente, os botões são colocados. Sua base, previamente perfurada no centro, é equipada com um soquete de rosca dupla para apertá-los nas hastes roscadas, inserindo um meio de placa 75 x 75 x 3 mm.

Pólos e placa final

Pólos e placa final

Os postes são amarrados em sua armação e travados por porca e arruela, enquanto a placa final está ancorada na parede. Se os locais forem precisos, o conjunto é bastante fácil de configurar.

Pressione as ranhuras

Pressione as ranhuras

O uso dos batentes do mortis torna possível obter um plano de fundo plano. Se as ranhuras de encaixe no ferro forem precisas, a qualidade da ancoragem do guarda-corpo ou da rampa é garantida.

Fixação forte

Fixação forte

Visto em ângulo baixo, o pomo revela a chapa média na qual ele é colocado. Para uma fixação forte, recomenda-se fortemente parafusá-lo nas hastes roscadas.

Padrões de grade

Padrões de grade

O importante trabalho de ajuste requerido pela treliça é largamente esquecido pela elegância do resultado. A distribuição criteriosa das barras permite respeitar o espaçamento de regulação de 11 cm.

Lado da segurança

O conjunto atende às normas vigentes, que impõem uma altura de rampa de 90 cm à direita dos narizes e 100 cm no piso acabado da grade de proteção. O espaçamento entre as barras do padrão treliça é pelo mesmo motivo limitado a 11 cm.


Instruções De Vídeo: ESCADA CARACOL DE CONCRETO PRÉ MOLDADO