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Cimento, cal, areia, cascalho e agregados leves:

Por definição, um "fichário" é usado para reunir... Na alvenaria, os ligantes são usados ​​para coletar os agregados, isto é, principalmente areia e cascalho. Isto é cimento e cal, que são chamados de "hidráulicos", porque eles têm a característica especial de endurecer em contato com a água. Eles "ligam" areia e cascalho para formar um material muito duro: argamassa ou concreto. Dependendo do trabalho a ser feito, é importante selecionar os produtos certos e escolher a combinação certa para resultados duradouros.

Cimentos

Cimentos

Eles atendem a norma NF P 15-301, que define mais de 20 tipos de cimento, divididos em três classes de resistência: 32,5 R, 42,5 R e 52,5 R. Para usos comuns do edifício, encontramos cimentos comuns "CEM".
Nas novas designações, os números I a V indicam a família do ligante e as letras A, B ou C, a proporção dos constituintes. As letras N (Normal) ou R (Fast) garantem uma resistência mecânica de curto prazo.
Outros cimentos mais específicos atendem aos requisitos técnicos:

  • cimentos de alvenaria (MC), que são utilizados principalmente para a fabricação de argamassas;
  • Cimento Rápido Rápido (CNP) em minutos;
  • cimento derretido (CA), com ajuste regulável e cura rápida, utilizado para trabalhos urgentes e estruturas que exigem alta resistência (chaminé, concreto em clima frio...).

Cimento, cal, areia, cascalho e agregados leves: os

Cal

Existem três tipos de cal
O limo de ar extinto
Endurece apenas em contato com o ar. É usado para a restauração de gesso, estuque ou cal, juntas de alvenaria, mas também como base de tinta de cal.
Cal hidráulica natural (NHL)
Ele endurece rapidamente em contato com a água e, em seguida, gradualmente em contato com o ar. É classificado de acordo com 3 classes de resistência (NHL 2, NHL 3,5 ou NHL 5 Mpa). Puro, é ideal para a realização de gesso, juntas de pedra e colocação de argamassa para trabalho de telhados. O nome NHL, seguido pela letra Z, significa que é uma cal natural misturada com cimento.
Cal Formulado
Consiste numa mistura de cal hidráulica, cimento de alta performance e aditivos. Permite a realização de argamassas de areia "old bastard", com a vantagem de uma mistura homogênea e regular realizada em fábrica.

Adjuvantes

Adjuvantes

Adjuvantes são produtos líquidos ou em pó, projetados para melhorar certas qualidades de argamassas, concretos ou revestimentos. Eles são adicionados no início, durante ou no final da mistura da mistura, em pequena quantidade (5% do peso do ligante máximo).

Existem várias famílias de adjuvantes, listadas na norma NF EN 934-2. No entanto, alguns produtos muito técnicos não são classificados e devem ser manuseados com o máximo cuidado.

Produtos

  • Plastificantes: eles reduzem a quantidade de água necessária para uma boa plasticidade do concreto e da argamassa. Eles facilitam a implementação e melhoram a impermeabilidade.
  • Aceleradores e retardadores: os aceleradores evitam os efeitos prejudiciais do congelamento durante o ajuste. Retardadores aumentam o tempo de endurecimento de argamassas e concretos para evitar o risco de endurecimento. Eles são recomendados para betonagem em clima quente.
  • Endurecedores: eles melhoram a resistência superficial de concretos, rebocos e argamassas.
  • Repelentes de água: eles reduzem a capilaridade do concreto e fortalecem sua rigidez.
  • Treinadores de ar: agentes anticongelantes, eles protegem o concreto trabalhado a baixa temperatura.
  • Os corantes: eles matizam argamassas e concretos na massa (para serem usados ​​com cimento branco).
  • As fibras: metal, aumentam a resistência mecânica do concreto e limitam as rachaduras de contração. Fibras plásticas limitam o encolhimento da superfície.
  • Produtos de proteção: eles protegem argamassas frescas e concretas contra a dessecação (evaporação da água) muito rápido.

Cimento, cal, areia, cascalho e agregados leves: os

O Conselho PRO

Arruinar o concreto

A mistura da mistura desempenha um papel vital na resistência e durabilidade do concreto.

Misture os diferentes elementos para obter um tamanho uniforme de cor e granulação. Em seguida, formar um buraco no centro da pilha para derramar a água. Aos poucos, adicione a mistura seca à água enquanto gira em torno da pilha.

Na betoneira

Para grandes quantidades, é aconselhável usar um misturador de concreto para obter uma mistura homogênea. Despeje dois terços da água necessária no misturador de concreto rotativo, depois os agregados. Introduza o cimento e o resto da água. Deixe correr cerca de três minutos após o final do carregamento. A quantidade de água de mistura é, em média, igual a metade do peso do cimento. O excesso de água adicionado durante a mistura reduz a qualidade e a durabilidade do concreto. Para melhorar a trabalhabilidade de um concreto, primeiro aumente a dosagem de cimento antes de adicionar água. Finalmente, para evitar secar muito rapidamente, mantenha a superfície da estrutura molhada por pelo menos 48 horas (borrifo de água, proteção com lona, ​​etc.).

Agregados

Agregados são todos os grãos minerais (areias, cascalho ou cascalhos) que dão as características específicas da mistura. Eles são escolhidos de acordo com o tipo de trabalho a ser realizado e os desempenhos desejados: leveza, isolamento acústico ou térmico... Eles são classificados de acordo com sua granulometria.

As areias

A escolha da areia é importante. Deve ser limpo, não poroso e inalterável com água, ar e gelo.
Existem três granulometrias de areia

  • Areia fina: de 0,1 a 0,2 mm. É usado para emplastros finos.
  • Areia média: 0,2 a 0,4 mm. É utilizado em rebocos e argamassas finas, argamassas e acabamentos de juntas.
  • Areia grande: até 1,6 mm. É adequado para argamassas de betão e pesadas.

Cascalho

Eles são classificados de acordo com suas dimensões (em mm):

  • Cascalho e cascalho: com um tamanho de partícula entre 5 e 20 mm, são compostos por uma mistura de rochas laminadas (de forma arredondada) ou esmagadas (de forma angular). O pequeno cascalho é usado para a preparação de concreto fino. Cascalho esmagado é usado principalmente para concreto grosso.
  • Graves: Estes cascalho maior (até 30 mm) são usados ​​principalmente na estrada.

Cimento, cal, areia, cascalho e agregados leves: os

Agregados leves

O que os padrões dizem
Marcação CE: é obrigatória para agregados desde junho de 2004. A marcação CE fornece informações sobre as características de um produto em relação ao uso.

São utilizados para obter concretos leves ou para conferir propriedades específicas à mistura: isolamento térmico, impermeabilização, corte capilar...

  • Argila expandida: é usado para pisos e terraços.
  • Resíduos metalúrgicos: permitir obter concretos isolantes.
  • Contas de vidro expandidas / pozolana: tem excelentes qualidades de isolamento térmico.
  • Contas de poliestireno: para o concreto mais leve em pisos e telhados. A secagem é muito rápida e o isolamento é excepcional. Estes diferentes constituintes dão concretos de densidades muito diferentes, de 200 kg / m3 até 2.100 kg / m3.

Os diferentes tipos de argamassas

Quanto aos concretos, várias formulações são utilizadas de acordo com o trabalho a ser realizado e as propriedades procuradas:

  • Argamassa de cimento: composto de areia e cimento, é muito resistente e leva rapidamente. Seu alto teor de cimento não o torna muito permeável ao vapor de água.
  • Argamassa de cal: feito de areia e cal, é uma argamassa gordurosa, muito flexível, que permite a circulação de vapor de água. Endurece mais lentamente que a argamassa de cimento.
  • Argamassa bastarda: é composto de areia e, mais ou menos igualmente, cimento e cal. Combina a força do cimento e a flexibilidade da cal. Sua cremosidade facilita o trabalho e limita o risco de rachaduras.

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