Neste Artigo:

Com seu tamanho compacto, a bancada desenhada por Lucien LUFAU move-se facilmente em suas rodas retráteis. Sua estrutura metálica e seu deck são robustos o suficiente para suportar peças pesadas... ou máquinas de oficina usadas em uma posição fixa.

Uma bancada móvel

NÍVEL: iniciado
REALIZAÇÃO: aprox. 2 fins de semana
CUSTO: aprox. 77 €
MINI EQUIPAMENTO: máquina de solda, moedor, broca, madeira combinada.

Veja o plano desta realização (em pdf): Uma workbench móvel: o plano

O deck de madeira maciça de faia é suportado por uma estrutura de ferro quadrada de 35 x 35 mm e um tubo quadrado soldado de 30 x 30 mm. Instalado na fachada, uma prensa "ParisNa parte inferior, uma prateleira é usada para armazenar as ferramentas. Duas rodas tornam possível mover a bancada, cujo peso é considerável. retrair por meio de uma alavanca e travar em posição com um anel.

■ O preço deste trabalho é mínimo (77 €), porque utiliza principalmente materiais reciclados (paletes reformadas, ângulos de uma bancada antiga e parafuso quadrado com a sua porca retirada de uma antiga bancada em ruínas). Por um preço um pouco mais alto, você pode comprar madeira bruta (carvalho, faia, cinza...) em uma serraria ou em um comércio e encurralá-los.

O edifício

A base de metal consiste em quatro pés em tubos quadrados de 30 x 30 mm. Eles são unidos por dois quadros, um em ângulos de 4 x 35 x 35 mm acomoda o convés, o outro tubo quadrado suporta uma prateleira. A maioria dos conjuntos são feitos por soldagem autógena, o que requer a escolha de um maçarico oxi-acetileno, uma estação de soldagem a arco ou uma estação "MIGNo entanto, não se esqueça de proteger os seus olhos com uma máscara de soldadura ou óculos de proteção, dependendo do sistema utilizado.Para as ferramentas manuais comuns, cortar as peças é mais conveniente com uma rebarbadora. para retificar as costuras de solda.

■ A estrutura superior é soldada na parte superior dos pés. Os ângulos que o constituem são mitrados a 45° em cada extremidade para serem soldados em ângulos retos. Os tubos da estrutura inferior são soldados entre os pés a 120 mm de altura. Esses quatro elementos são, portanto, mais curtos do que os do quadro superior. Bridle os pés antes de soldar e verifique a perpendicularidade. O final dos pés em contato com o solo é reforçado por um patim quadrado cortado em chapinha. Uma adição que aumenta a superfície de suporte ao mesmo tempo. Seis grampos de ferro planos de 5 x 30 x 60 mm são soldados sob a estrutura inferior para apoiar a prateleira.

■ Montado entre a armação do convés e a longarina da prateleira, uma quantidade intermediária de tubo quadrado reforça a implementação da prensa. Lado oposto à prensa, os dois pés são cruzados, a 90 mm de altura e no mesmo alinhamento, por furos de 10 mm de diâmetro. Eles servem como uma passagem para os eixos da estrutura que suportam as rodas retráteis.

O quadro retrátil

Duas rodas com elástico de 100 mm de diâmetro são aparafusadas sob um ângulo de ferro de 3 x 25 x 25 mm. Está posicionado entre os pés da estrutura para soldar no local dois pinos de ferro redondos de 10 mm de diâmetro em suas extremidades. Engajados nos buracos dos pés, eles são mantidos durante a soldagem no ângulo do ângulo com pinças. O efeito de elevação é transmitido por uma alavanca de ferro redonda de 10 mm de diâmetro soldada perpendicularmente a um dos eixos.

■ Para definir sem esforço a bancada de trabalho sobre rodas, o chassi gira com um tubo de 13/18 x 300 mm engatado na alavanca. Durante os movimentos, o braço de alavanca é mantido na posição superior por um anel deslizante em uma guia soldada a meia altura do pé mais próximo. Um pino soldado na base deste último, permite com o anel para armazenar o braço de alavanca em repouso.

Uma bancada móvel: bancada

O chassi retrátil levanta o banco o suficiente para facilitar seus movimentos. Sua alavanca de operação é mantida na posição alta por um anel deslizante. Inserida em um dos orifícios da vertical direita da mandíbula fixa, uma haste metálica sustenta a extremidade das peças compridas presas na prensa.

O avental

O tampo é constituído por várias divisas de 60 mm de espessura montadas e embutidas na estrutura superior. Esta espessura de madeira oferece várias vantagens: uma grande massa, boa estabilidade, perfeita rigidez e excelente resistência ao impacto. As vigas são coladas planas em conjunto no seu comprimento e a sua montagem é reforçada perpendicularmente por duas hastes roscadas M10 através de porcas e anilhas.

■ Para engatar as hastes, furos de Ø 12 mm são perfurados de ponta a ponta na largura de cada caibro. Em vista de seu alinhamento final, esses buracos exigem boa precisão e perfeita perpendicularidade com as músicas. Uma broca montada em um suporte é útil aqui. Nas vigas externas, um escareador é cavado para afogar as porcas e arruelas.

■ Um corte obviamente quadrado no avental recebe um pilar de garra. Sua usinagem é feita perfurando vários buracos tangentes antes de enquadrá-los com o cinzel. A rolha é feita de uma seção transversal de 55 x 55 mm. As unhas são pregadas no topo de um rosto, as cabeças são cortadas e chanfradas.

■ O avental encaixa na estrutura superior e é fixado por baixo com parafusos. No cinto, os colchões de 4 mm de espessura o limitam para compensar a espessura do ângulo. Corte em um aglomerado de 30 mm de espessura, a prateleira de armazenamento se encaixa no quadro inferior e parafusos para os grampos. Um corte deve ser fornecido para a passagem do rolamento traseiro da prensa.

A imprensa

Os pedaços de madeira que o compõem são divididos em dois subconjuntos. Solidário do quadro, o primeiro incorpora o rolamento traseiro, os dois pedaços de pele e a mandíbula fixa, o segundo, consistindo na única mandíbula móvel, é articulado em uma corrediça ajustável.

■ Uma barra transversal apoiada por dois pinos montados por espigas e encaixes forma a mandíbula fixa. É fixado ao quadro pela quantidade certa para o pé correspondente com parafusos de fogão embutidos em escareadores. A outra quantidade da mandíbula fixa é fixada com parafusos mais longos no pé esquerdo, mas também na quantidade intermediária e na prensa do rolamento traseiro. Este último enrijece a garra fixa na armação e suporta a porca quadrada do parafuso de manobra. Alinha-se com a quantidade dentro da base. Um conjunto que requer o corte de um entalhe para a passagem do trilho inferior do chassi. Duas peles de madeira preenchem o espaço entre a mandíbula fixa, o rolamento da prensa, o pé e a quantidade intermediária da armação. Regularmente espaçados à direita, os orifícios de Ø 10 mm acomodam um pino de metal para suportar as peças longas presas na prensa.

■ A garra móvel de seção de 50 x 110 mm é chanfrada na parte superior. Após ter perfurado o orifício Ø 32 mm, destinado à passagem do parafuso, é ajustado na mandíbula fixa com grampos. Usando um trado, esta perfuração é estendida na posição vertical esquerda, a pele e o rolamento AR. Uma vez que o encaixe escavado na mandíbula fixa, seu contorno é visto na mandíbula fixa. No lugar assim definido é cortado um mortise cego que articula um ferro chato de 15 x 40 mm da seção em um alfinete de Ø 6 mm. Este slide é perfurado com uma série de furos de 6 mm espaçados a cada 50 mm. Um pino de metal é opcionalmente posicionado em um ou outro, para ajustar a mandíbula móvel de acordo com a espessura da peça de trabalho.

■ O parafuso de prensa compreende um parafuso e sua alavanca de operação, um flange dianteiro para fixar na frente da garra móvel, centralizado no furo e uma porca quadrada na rosca, para ser aparafusada na parte traseira do rolamento. Os fixadores são fornecidos com parafusos de cabeça de embeber Ø 6 x 30 mm que se encaixam nos orifícios existentes nessas peças.

Uma bancada móvel: bancada

Moído no rolamento traseiro da prensa, um entalhe permite a passagem da cruz da prateleira. A porca do parafuso é montada neste mesmo rolamento. Avanço de vários furos, o slide da imprensa é ajustado em espessura com um pino. O ajuste apertado da parada de garra facilita seu ajuste de altura.

Acabamentos

Depois de remover a escória das soldas do martelo picado, os cabos são retificados. Todas as peças de metal são desengorduradas com tricloroetileno antes de serem oxidadas, seguidas por duas demãos de tinta de acabamento. A bancada e o tampo de madeira inferior são impregnados com óleo de linhaça.

Uma bancada móvel: fixa

A bandeja é feita de vigas recuperadas em paletes reformadas. Eles são colados junta plana e suas conexões são reforçadas perpendicularmente por duas hastes de rosca passando de um lado para o outro.

informações

Para configurar seu plano de trabalho, faça um furo no meio para abrigar um manobrista de bancada e instale uma gaveta abaixo para guardar suas ferramentas.

■ Para encontrar com segurança a cavilha de suporte das peças longas ou a que ajusta a espessura da prensa, fixe-as à bancada de trabalho com pequenas correntes.


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